金属・プラスチック製品

特徴：
a) 農業機械部品
b) アルミニウム: ADC12
c) 高圧ダイカストによる
d) CNC加工を適用
e) 含浸（多孔質封止）処理を適用
f) リークテストを適用
g) DBL 4949 または ASTM E505 に基づく X 線または CT 検査

特徴：

a) 家電部品
b) アルミニウム: 6061 T6、6063 T5
c) 押出成形による
d) CNC加工を適用
e) 粉体塗装仕上げ
f) 膜厚試験、UV試験、塩水噴霧試験を実施

特徴：

a) ODM 部品、設計が関与し、DFM が提供される
b) 材質: SS304
c) 含まれるプロセス: インベストメント鋳造、CNC 機械加工、溶接
d) 機能試験、騒音試験
e) 工具コストが低いインプット

特徴：
a) 農業機械部品
b) アルミニウム: ADC12
c) 高圧ダイカストによる
d) CNC加工を適用
e) 含浸（多孔質封止）処理を適用
f) リークテストを適用
g) DBL 4949 または ASTM E505 に基づく X 線または CT 検査
 
 

特徴：
a) 自動車部品
b) アルミニウム: A380.0
c) 高圧ダイカストによる
d) CNC加工を適用
e) 含浸(多孔質封止)処理を適用
f) リークテストを適用
g) DBL 4949 または ASTM E505 に基づく X 線または CT 検査
 
 

特徴：
a) ディーゼルエンジン部品
b) アルミニウム: A380.0
c) 高圧ダイカストによる
d) CNC加工を適用
e) 含浸(多孔質封止)処理を適用
f) リークテストを適用
g) DBL 4949 または ASTM E505 に基づく X 線または CT 検査
 
 

プロセス：
板金は、希望するほぼあらゆる形状に切断および成形できます。
当社の板金製造プロセスには以下が含まれます。
 
a) カット/パンチング/ブランキング
b) 曲げ
c) 深絞り加工
d) レーザー切断/ウォータージェット切断/プラズマ切断
e) NCパンチ
f) NC曲げ
 
扱うワークの材質：
 
アルミニウム
真鍮
ブロンズ
銅
ニッケル
ステンレス鋼
鋼鉄
錫
チタン
亜鉛
必要な数量に応じて、順送金型または単一金型を選択します。
 

プロセスの紹介:
 射出成形プロセスには、射出成形機、プラスチック粒子、金型が必要です。プラスチックは射出成形機で溶かされて金型に射出され、冷却されて固化して最終形状になります。詳細については、下の図を参照してください。
当社のプラスチック部品開発プロセス：
 
顧客のリクエストは次のとおりです。
a) 完全なデザイン、3D および 2D 図面。
b) 草案
c) サンプル
b) アイデア
 
当社のエンジニアが行うこと:
a) 部品設計/最適化
b) リバースエンジニアリング
c) CAE、モールドフロー解析レポート
d) 重要な選出/推薦
f) 金型レイアウト、ゲート、オーバーフロー、エジェクター ピン、パーティング ラインの図
g) 完全な寸法レポート、テスト設定および部品検証
 
 
 

プロセスの紹介:
 Aアルミニウム押出プロセスは、アルミニウムのブランクバーを目的の構造の金型キャビティに入れ、一定の圧力と速度でブランクを強制的に流動させ、キャビティ内の特定のダイ穴から押し出し、必要な断面を得るプロセスです。形状とサイズが決まり、前述の押出プロセスによって特定の機械的特性が得られます。
 
以下は標準的なプロセス手順です。

ａ．押出金型：金型を研磨、洗浄し、十分な離型剤をスプレーします。このステップは、押し出し方向に沿った押し出しマークを最小限に抑えるために重要です。
b.ダイのセットアップ：押出ダイを押出装置のポートにボルトで固定します。

c.原料前処理：アルミニウム合金塊を360℃～380℃に加熱し、押出機の絞りシリンダーに投入します。

d.押出：押出装置の押出装置を0.2m/min〜0.3m/minの速度で押出ダイスに押し込み、アルミニウム合金インゴットを絞り、インゴットを押出ダイスのダイス穴に通過させます。 、押し出しプロファイルを形成します。

e.トラクション: トラクション装​​置はプロファイルの始端を保持し、押出プロセスと連携してトラクションを完了します。

f.カットオフ: 切断機でプロファイルを指定の長さに切断します。

g.熱処理：主に以下の3種類の熱処理を行っております。 溶体化処理、時効処理、焼入れ処理。
 
h.陽極酸化：切断のタイミングに応じて、長い押出材（最大6m）に事前陽極酸化を行うことも、完成したアルミニウム部品に仕上げ陽極酸化を行うこともできます。陽極酸化技術によると: クロム酸陽極酸化 (MIL-A-8625 タイプ Ⅰ)、硫酸陽極酸化 (MIL-A-8625 タイプ Ⅱ) および硬質陽極酸化 (MIL-A-8625 タイプ Ⅲ) を行っています。Ⅱ種アルマイトの場合は色に応じて電解着色や染色も可能です。


 

プロセスの紹介:
 
粉体塗装プロセスは、静電スプレー機を使用して部品の表面にスプレーします。静電気の働きにより粉体がワーク表面に均一に吸着され、粉体塗装層が形成されます。粉末は高温で焼き付けてレベリングすることで硬化するため、異なる粉末を使用することで異なるスプレー効果が得られます。
 
Oあなたの治療プロセス:
 
脱脂→リンス→リンス（純水最適）→ナノ酸化膜→リンス→純水リンス→乾燥→塗装
 
C性格的:
 
a) 遊離リン酸塩、ニッケルおよびクロム重金属。（RoHs/カリフォルニア州議会65準拠）
b) 工程中の沈殿物がほとんどなく、排水処理や環境負荷が軽減されます。
 
パウダーコーティング効果：サテン、セミマット、マット、サンドグレイン、ハンマーグレイン、クラックグレイン、その他のさまざまな効果を実現できます。
 
当社の標準テスト:
 
a) 塩水噴霧試験
b) 衝撃試験
c) 曲げ試験
d)クロスカット試験、密着性試験
f) 鉛筆硬度試験
g) 色差・色収差検出
h) 光沢チェック
i) 厚さ試験
 
お客様のご要望に応じた追加テスト:
a) RoHs テスト
b) 紫外線試験
c) 湿熱試験
d) キセノンランプ試験、フロリダ暴露試験