アルミ押出材
プロセスの紹介:
Aアルミニウム押出プロセスは、アルミニウムのブランクバーを目的の構造の金型キャビティに入れ、一定の圧力と速度でブランクを強制的に流動させ、キャビティ内の特定のダイ穴から押し出し、必要な断面を得るプロセスです。形状とサイズが決まり、前述の押出プロセスによって特定の機械的特性が得られます。
以下は標準的なプロセス手順です。
ａ．押出金型：金型を研磨、洗浄し、十分な離型剤をスプレーします。このステップは、押し出し方向に沿った押し出しマークを最小限に抑えるために重要です。
b.ダイのセットアップ：押出ダイを押出装置のポートにボルトで固定します。
c.原料前処理：アルミニウム合金塊を360℃～380℃に加熱し、押出機の絞りシリンダーに投入します。
d.押出：押出装置の押出装置を0.2m/min〜0.3m/minの速度で押出ダイスに押し込み、アルミニウム合金インゴットを絞り、インゴットを押出ダイスのダイス穴に通過させます。 、押し出しプロファイルを形成します。
e.トラクション: トラクション装置はプロファイルの始端を保持し、押出プロセスと連携してトラクションを完了します。
f.カットオフ: 切断機でプロファイルを指定の長さに切断します。
g.熱処理：主に以下の3種類の熱処理を行っております。 溶体化処理、時効処理、焼入れ処理。
h.陽極酸化：切断のタイミングに応じて、長い押出材（最大6m）に事前陽極酸化を行うことも、完成したアルミニウム部品に仕上げ陽極酸化を行うこともできます。陽極酸化技術によると: クロム酸陽極酸化 (MIL-A-8625 タイプ Ⅰ)、硫酸陽極酸化 (MIL-A-8625 タイプ Ⅱ) および硬質陽極酸化 (MIL-A-8625 タイプ Ⅲ) を行っています。Ⅱ種アルマイトの場合は色に応じて電解着色や染色も可能です。
