ダイカスト、特に高圧ダイカストは、高圧を利用して溶融金属を金型に押し込む精密鋳造方法です。このようなプロセスは、複雑な形状の部品を作成するためによく使用されます。

立形CNCマシニングセンター、3軸、4軸、5軸、最大1016x508x635mmのサイズ
CNCターニングセンター、最大Dia360x1000mmまでのサイズ
利用可能な二次加工: 研削、サンド/ショットブラスト、ブラッシング

さまざまな製造工程を垂直統合することで、数百点に及ぶ部品からなる製品全体の受託製造サービスを提供します。

プラスチック射出成形機：90トン～1000トン、二色・二材料射出機能付き（250トン～360トン）
一般的な製品重量: 1 グラム – 3500 グラム
一般的な製品サイズ: 300 x 300 x 100 ミリメートル

アルミニウム押出成形は、ブランクのアルミニウム棒を所望の形状/構造の金型キャビティに配置し、特定の圧力と速度で強制的に押し出す (つまり押し出す) ことで、指定された形状、サイズ、および機械的特性の断面を得るプロセスです。 。次に、このセクションを切断して加工可能な部品を取得し、必要に応じてさらに機械加工したり表面処理したりできます。

鍛造とは、金属を柔軟になるまで加熱し、金型、ハンマー、プレスなどの工具を使用してさまざまな形状に成形する金属加工プロセスです。鍛造の主な利点は、耐衝撃性が高く、より強力な部品を製造できることです。このプロセスでは、内側から外側に向かって加工されるため、部品全体の粒子の流れが改善されます。これにより、欠陥が減り、製品の品質が全体的に向上します。

板金スタンピングプロセスとして、単一の部品であっても、最終形状に到達するまでに、ブランキング、成形、絞り、穴あけなどの複数のステップが必要となる場合があります。一連の操作により、金属は比較的単純な形状から複雑な形状に変化します。

パウダーコーティングは、美的な仕上げと、風雨や使用/摩耗からの表面保護の両方を加える二次プロセスです。