押出成形 - MECO INC.

アルミ押出材

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鋳造

プロセスの紹介

アルミニウム押出成形は、ブランクのアルミニウム棒を所望の形状/構造の金型キャビティに配置し、特定の圧力と速度で強制的に押し出す (つまり押し出す) ことで、指定された形状、サイズ、および機械的特性の断面を得るプロセスです。。次に、このセクションを切断して加工可能な部品を取得し、必要に応じてさらに機械加工したり表面処理したりできます。

当社の標準的なプロセスは次のとおりです。
a.金型の準備 – 押出金型を研磨して洗浄し、金型に十分な離型剤をスプレーします。このステップは、押し出し方向に沿った押し出し跡を最小限に抑えるため、重要です。
b.ダイのセットアップ – ボルトを使用して押出ダイを押出機のポートに固定します。
c. 原料の前処理 - アルミニウム合金インゴットを 360 ～ 380°C に加熱し、押出機の絞りシリンダーに入れます。
d.押出 – 押出機は 0.2 ～ 0.4 m/分の速度でダイを押し、ダイの穴を通してアルミニウム合金インゴットを絞り、押出プロファイルを形成します。
e.トラクション - トラクション装置は、押出プロファイルの開始端を保持し、押出機と連携してトラクションを完了します。
f.切断 – 切断機を使用して、指定された長さに押出プロファイルを切断します。
g.熱処理 - 通常、次の 3 種類の熱処理を行います。 溶体化処理、時効処理、焼入れ処理。
h.陽極酸化処理 – 当社では、長さ 6 m までの長い押出成形品の事前陽極酸化処理と、完成したアルミニウム部品の最終陽極酸化処理を提供しています。 以下にいくつかのオプションを示します。
○クロム酸アルマイト処理（MIL-A-8625 Type I）
○硫酸アルマイト処理（MIL-A-8625 Type II）
○硬質アルマイト処理（MIL-A-8625 Type III）
○色 – II型アルマイトの電解着色または染色

仕様
a.アルミニウム合金:
○1050
○3003
○5052
○6005、6060、6061、6063、6082
○7075

b.熱処理の種類:
○T1
○T4、T42、T451
○T5
○T6、T62、T651

c.押出プロファイルのサイズと重量
○サイズ：350*350mm
○1メートルあたりの最大重量：3T

d.アルマイト処理
○MIL-A-8625 タイプI
○MIL-A-8625 タイプⅡ
○MIL-A-8625 タイプⅢ
○カラーカスタマイズ可能
○表面オプションは光沢またはサテンを選択可能
■仕上げ：サンドブラスト、酸・アルカリエッチング

e. ツール開発のリードタイム – 7 ～ 15 日。私たちはお客様と協力し、プロジェクト開始前に DFM サポートを提供します

f.少量部品に適した低工具コスト - 当社のMOQは50個から始まります。

g.テスト
○原料の分光分析
○引張・降伏強度試験；硬さ試験
○寸法報告書
○陽極酸化 – 塩水噴霧および UV テスト
○表面仕上げ～摩耗試験、膜厚試験